доброго времени суток, уважаемые.
встретил море схожих вопросов в параллельных темах. постараюсь резюмировать прочитанное и сформулировать свой вопрос.

стоит задача сварки внахлест двух листов нержавейки, нижний 2мм верхний 0.8мм.
марка - 08Х18Н10
доступна мощность 1000Вт на 1.06мкм
доступна любая модуляция импульсов (до 5000Гц)

в постах и в "григорьянце" нашел эмпирическую формулу определения оптимальной энергии в импульсе. идет эта формула лесом, ввиду трудоемкости поиска значений таких параметров как "коэффициент отражения", "коэффициент теплопроводности" и "коэффициент температуропроводности" (ага, для стали марки 08Х18Н10 при температуре 1500Цельсия))). не представляю где значения этих параметров нарыть, в гугле забанили.

примелькался совет варить в импульсном режиме с длительностью порядка едениц мс. применим ли он в моем конкретном случае?
возможно ли использовать непрерывный режим?

частоту советуют выбирать порядка десятка Гц. при этом скорость движения головы мне представляется меньше полу метра в минуту, что мало ((

линзу советуют короткофокусную. насколько это критично?
пользуюсь 5" и 200мм линзами.

кто знает подходящие в данном конкретном случае параметры сварки? (мощность, частота, форма, скважность импульсов, фокус (диаметр пятна), коэффициент перекрытия и т.д. все, что может оказаться полезным)

ай нид хэлп.

Доброго времени суток!

Интересно, кто это на волоконнике варит и для каких целей, изделий?
За откровенность могу и с технологией подмочь.

Roman
смотри в личке.
2 алл
вопрос не потерял актуальности.

May i have a personal question? counld u sent me your email address?My email is ipodfansmail@gmail.com, thx, man.

__________________
iPod Video Converter

спамбот детектыд!

ну так что же, господа хорошие?
неужели проблемы лазерной сварки настолько глубоки, что специалисты ограничиваются познанием одного типа оборудования и не имеют предсталения, своего собственного мнения, акромя цитат книжных авторитетов, об общих положениях?

с уважением, gg.

grim_grin: Я явяляюсь счастливый обладателем Отраслевого Стандарта по лазерной сварки металла, но есть затык, величина свариваемых кромок в нем не больше 0,3 мм. И оборудование для которого там даны режимы - старые советские лазеры.
Могу сделать следующие. Если дашь свою почту могу отсканировать и прислать тебе для изучения - может быть по аналогии сможешь разобраться.... Я работал только с малыми толщинами и на советских лазерах и помочь могу только так...

Проплавлять 2 мм на сквозь возможно не нужно, достаточно проварить на глубину 0,8 мм+20%=1 мм.


Импульсный режим нужен как правило для малого тепловклада, когда малая глубина проплавления (где то 0,2 мм или 0, 3мм).
Сваривать надо либо в фокусе либо над поверхностью фокус.

Если режим импульсный все таки - то длительность импулься величина рассчитываемая - и зависит от глубины проплавления, если постоянный режим - то у Григорянца это тоже есть. Пишу так, потому что под рукой нет этих книг...., но точно знаю, что эта информация там есть.
Линзу наверное все таки лучше применять короткофокусную.

Коэффициенты отражения, температуропроводности и т.д. есть у Григорянца в книге помоему 5 том (Сварка), а также есть в Справочнике Металлиста (том не помню).

Частота следования импульсов (в импульсном режиме) как правило не превышает 10 Гц. Но это опять же малые толщины и советские лазеры.

Вроде все, что смог наскрести по сусекам через 8 лет после окончания института у себя в голове.

__________________
www.syvenir.ru

www.steppro.ru

Все виды лазерной гравировки и цветная печать по металлу

Доктор Чудо, признателен и за сам факт ответа ))
мыло кинул в личку
любая информация будет мне полезна, т.к. из литературы под рукой только "Технологические процессы лазерной обработки" Григорьянца. пользительного накопал из нее не много...
Отраслевой стандарт будет прекрасным ориентиром для начала))

Если вопрос еще актуален, то попробуй варить в среде азота. При сварке аустенитных сталей и сплавов на основе никеля азот уменьшает размер зерна в шве и склонность к горячим трещинам. И вообще шов лучше, чем при сварке с аргоном.