Доброго времени суток! В результате расчетов для различных материалов по полученным здесь формулам получаеться интересная вещь. Шероховатость уменьшается по мере увеличения скорости. Хотя по качесву реза видно обратное, как это получатся? Сдается мне что формула кривая. Так что требуеться помощь. Срочно!

Роман, по каким формулам вы считаете шероховатось??? Каким лазером и в каком режиме идет резка? Как вы меняете мощность в зависимости от скорости???

__________________
Все татары кроме я, все в кусты, а я в трава.

По тем, которые вы мне дали в теме "Нужна помощь в написании диплома", а именно Rz=0.134Xs, где Xs=корень(a*(t0-tпл)). Режу оргстекло 6мм СО2 лазером мощностью в 100w. Мне кажется, что в формуле расчета t0 и ts. плотность мощности необходимо рассчитывать в зависимости от скорости реза,а не брать плотность мощности, возможную при данном лазере (E=4p/3.14d^2), т.к. скорость движения режущей головки относительно материала изменяеться, и соответственно изменяеться плотность мощности, с которой излучение воздействует на материал. Так что жду ответа. Может я чего то не понимаю конечно... P.s. Мощность лазера 100w, не изменяю во время опытов. Скорость меняю 0,004795 м/c-> 0,00959м/c -> 0,01439 м/c-> 0,01918 м/c. На последней четко виден зубчатый рельеф и деталь приходится выламывать =) Линза с фокусом в 5'' = 0,127 м.

Из законов энергетического баланса у вас должно получиться, что при увеличении скорости увеличивается мощность излучения, а следовательно и плотность мощности... Так вот в ту формулу, которую я вам присылал необходимо ставить плотность мощности, которая получается из энергетического баланса, а не просто от балды... Тогда все будет правильно рассчитано..

П.С. Проверял теорию с практикой... расхождения были минимальными, особенно по шероховатости

__________________
Все татары кроме я, все в кусты, а я в трава.

Эм... А можно напомнить закон энергетического баланса применительно к излучению . Установка, на которой проводил опыты, Trotec Proffesional макс. мощность лазера 100 вт. При резке задаются два параметра - скорость и мощность излучения. Я менял скорость при постоянной мощности, следовательно не очень понимаю, как она должна меняться И, если не сложно, то можно подкинуть формулу зависимости плотности мощности от скорости резки... Спасибо!!!

Очень жду ответа...

Роман может мои слова немного не в тему, но какая цель твоей работы?
Подобрать режимы резки 6 мм оргстекла теоретически и проверить их практически?

Мы используем простой принцип: Мощность всегда максимальная, а скорость подбираем максимальную, так что бы резал, если чуть скорость поднять уже - не прорезает. То-есть получается один единственный оптимальный режим. Про шероховатость мы конечно не заморачиваемся.
Этот режим с экономической точки зрения - самый оправданный.

__________________
www.syvenir.ru

www.steppro.ru

Все виды лазерной гравировки и цветная печать по металлу

Цель моей работы: разработка технологии высокоточной резки неметаллическх материалов. А резка стекла - практический пример теоретического алгаритма. Но вот на практике шероховатость увеличиваеться - видно даже невооруженным глазом, а в теории она уменьшается
2Pulsedriver: Так как все же выглядет уровнение энергетического баланса для лазерного излучения? Где взять зависимость плотности мощности излучения от скорости реза???

З.ы.Помощь нужна как можно скорее!!! Заранее спасибо !

Вот вам Роман рассчеты - Расчет режимов лазерной обработки.doc

__________________
Все татары кроме я, все в кусты, а я в трава.

Роман - зачем тебе знать шероховатость на оргстекле? Этим ты пытаешься показать качество реза?
Зная лазер - Тротек - режет от отлично и качесвто его резки можно брать за эталон качества при любых режимах....

Теперь вопросы:
- Чем ты измеряешь шероховатость? (на глаз - это бред). С технической точки зрения, если у тебя нет инструментов измерения, то измерять ты не имеешь право. Расчет не подкрепленный практикой - то же можешь забыть...
- Ты в курсе, что при резке есть такой показатель процесса - как Частота импульсов? Меняешь ли ты этот показатель на Тротеке?
Почитай мои выводы на этот счет: http://forum.sp-reklama.ru/viewtopic.php?t=140
- Драйвер Тротека я не знаю, но возможно ты ошибаешься на "голом" месте не установив какую нибудь галочку в драйвере и рез у тебя получается "кривой". Рекомендую очень хорошо изучить все настройки аппарата.
- Если ты работаешь из Корел (или из другой программы), то толщина линии должна быть 0,001 мм - и не как иначе...
- Обдув места резки - ОБЯЗАТЕЛЕН. (Сила обдува может быть вычисляемой величной - но мы ставим методом подбора исходя из возможностей компрессора- чтобы он не перегрелся)

__________________
www.syvenir.ru

www.steppro.ru

Все виды лазерной гравировки и цветная печать по металлу